Силиконовый компаунд Molykote Dow Corning 111 для уплотнительных материалов

Моликот 111

Абсолютно любое техническое средство нуждается в проведении технического осмотра и обслуживания. Оборудование, которое способствует теплообмену, не является исключением. Большое количество вредных веществ, негативно влияющих на физическое состояние устройства, будь то накипь, ржавчина или другие вредные отложения, все это плохо сказывается на производительности оборудования. Поэтому каждый агрегат нуждается в стабильной чистке, промывке, продувке и т.д. всех деталей. Теплообменники нуждаются в особо тщательной чистке, потому что чаще всего они используются на заводах пищевой промышленности и на производстве медицинских препаратов и оборудования. Поэтому для поддержания полной чистоты может потребоваться применение дополнительных мер дезинфекции.

Существуют два основных метода очистки теплового оборудования: механическая и химическая. Механическая заключается в ручной обработке устройства, включая все его детали. Для этого агрегат разбирается, и каждая составляющая проходит процесс механической чистки. Химическая же не подразумевает разбор оборудования. Весь процесс происходит на собранном агрегате, а именно используя специализированное оборудования наряду с различными химическими веществами, тепловое оборудование подключается к насосу, после чего происходит достаточно длительный процесс циркуляции химического реагента по составляющим агрегата. Важно отметить то, что реагент проходит по трубам устройства в обратном направлении, чем при нормальной работе.

Поддерживая чистоту только с помощью механической чистки, не прибегая к использования реагентов можно существенно предотвратить ранний износ прокладок. Однако постоянная сборка разборка также может нарушить их целостность.

Необходимость применения уплотнительных прокладок обусловлена тем, что в ходе работы устройства важно не допустить смешивание сред, между которыми происходит процесс теплового обмена. Чаще всего, эти уплотнители создаются из специализированной резины, предварительно прошедшей обработку определёнными химическими составами. Пластины закрепляют на устройстве с помощью клея. Качественные уплотнители, от ведущих производителей, также могут крепиться с помощью специальных фиксаторов. Это позволяет на достаточно большой процент облегчить процесс сборки уплотнителей в единый комплекс, соответственно, именно фиксаторы могут позволить сократить время, тратящееся на обслуживание.
Подбор материала для уплотнителя происходит с учётом того, в какой среде будет использоваться прокладка. Существует определённый набор самых популярных прокладок-уплотнителей: EPDM, Viton, NBR и их аналоги, которые маркируются торговыми марками производителя.

Материалы для уплотнения являются самым слабым местом в устройстве, следовательно, уход за ними требуется более тщательный, чем за всеми остальными комплектующими.

Существует несколько основных причин выхода из строя прокладок и других уплотнений. Самая распространённая причина – это повреждение материала уплотнителя. Все повреждения можно разделить на два вида: монтажные и эксплуатационные.

Монтажные поломки

Они включают в себя механические поломки, полученные в результате не правильно проведённого процесса сборки разборки. Чаще всего во время механической чистки. Она проводится не меньше одного раза в год, а при специфических условиях работы и чаще.
В момент разборки, не всегда удаётся заметить прилипание уплотнителя к металлической детали. Из-за этого прокладка может расслоиться или вовсе порваться. Во время сборки может произойти процесс закусывания прокладки между двумя и более металлическими деталями (пластинами). Также при проведении неправильного процесса монтажа может произойти процесс разрыва уплотнителя. Если в агрегате удалось обнаружить отсутствие герметичности, весь процесс монтажа повторяется заново, то есть снова происходит разборка и сборка.

Важно знать: всевозможные механические поломки, могут сократить срок эксплуатации уплотнителя практически в пять раз. Конечно, можно обзавестись большим запасом прокладок, но даже они не способны компенсировать труд, потраченный на процесс сборки разборки.

Эксплуатационные поломки

Такой вид поломки подразумевает в первую очередь естественно старение материала, происходящее в процессе работы. Материал начинает сохнуть, из-за этого происходит образование небольших трещин на уплотнителе. Также на это влияет и воздействие температуры, воздействие химикатов, а именно активность теплообменной среды вкупе с влиянием атмосферы (на наружную сторону уплотнителя).

Различные повреждения, которые происходят из-за химической чистки тоже можно отнести к категории эксплуатационных поломок. Рекомендуемый срок, по истечению которого необходимо осуществлять замену прокладок, равняется пяти годам. Следовательно, этим сроком производитель говорит нам о возможной эксплуатации без надобности технического обслуживания. Однако на практике эта цифра немного меньше. Стоит отметить, что срок службы металлических уплотнителей и пластин составляет примерно двадцать пять лет.

Для увеличения срока эксплуатации, производители в своей деятельности употребляют специальные смазочные материалы. Они отлично герметизируют прокладку и облегчают процесс механической чистки (сборка, разборка). Силиконовый компаунд Molykote Dow Corning 111 относится именно к таким материалам.

Перед осуществлением финальной сборки агрегата, а именно перед объединением металлических пластин в единое целое, на каждую прокладку наносится смазочный материал Molykote Dow Corning 111. Внешне он представляет собой белый состав густого агрегатного состояния, его консистенцию можно сравнить с зубной пастой. Состав делается из силиконового масла, специального загустителя неорганического происхождения и присадок.

Небольшой слой смазочного материала между уплотнителем и пластиной позволяет исключить шанс возможного прилипания прокладки к металлу, даже под прижимным давлением. Смазочный материал способен выполнять свою деятельность даже при высоких температурах, так как он не кипит и не подвержен процессу испарения. Густое состояние не позволяет компаунду стекать, а это значит, что использовать его можно не только на горизонтальных поверхностях. Срок службы материала очень большой, он не будет выдавливаться из-под прокладки даже через несколько лет.
Силиконовый компаунд Molykote Dow Corning 111 можно использовать при температуре от -20 до +200 градусов по Цельсию. Стоит отметить, что температурный диапазон этого материала, шире, чем у любого другого аналога.

Силиконовый компаунд обволакивает уплотнитель абсолютно со всех сторон, предотвращая вредное воздействие атмосферы и теплообменных сред.

Molykote Dow Corning 111 способен заполнить даже самые микроскопические трещины в прокладке, полностью защищая её от попадания каких-либо частиц. Смазочный материал не подвержен растворению, он не смывается ни водой, ни этанолом, ни минеральными маслами и другими подобными веществами. Удалить компаунд с уплотнителя можно используя для этого раствор уайт-спирит или же перхлорэтилен.

Силиконовый компаунд также помогает в процессе монтажа. Он позволяет прокладке проскользнуть в необходимое углубление в металле, тем самым предотвращая закусывание. Если же прокладка была установлена неправильно, смазочный материал заполняет образовавшийся пробел, предотвращая появление утечки.
Во время проведения химической чистки агрегата, можно на небольшой горизонтальной поверхности убедиться в том, что компаунд не смывается и не растворяется под воздействием химических реагентов, которые будут использоваться в процессе чистки.

Некоторые фирмы утверждают о том, что уплотнители являются расходными материалами, не стоит верить данному утверждению. Таким образом, эти группы искусственно завышают цены на уплотнители, настаивая на покупке запасных прокладок. Обычный уплотнитель, при правильном монтаже, может без проблем выдержать несколько процессов сборки разборки.

Переход в магазин масел и смазок EmberOil.com

Популярные товары

МЕДНАЯ СМАЗКА MOLYKOTE CU-7439 PLUS